現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品日新月異，科技的加速進步，幾乎每天都有新鮮產(chǎn)品被創(chuàng)造出來，工業(yè)產(chǎn)品也不例外。因此，作為工業(yè)生產(chǎn)主力機器之一的折彎機使用率愈來愈高，折彎機模具作為折彎機的關(guān)鍵部件，使用的頻率也是相當?shù)母撸渲幸馕吨?a target="_blank">折彎機模具在使用過程中，但折彎機模具加工不是萬能的，總有幾種產(chǎn)品是千萬不能用折彎機加工的，到底是什么呢？又為什么不能用折彎機模具折呢？

第一種，千萬不能折超厚的板材。我們都知道，無論是折彎機模具上?；蛳履６加袠O限壓力，極限壓力就是折彎機模具在工作中所能承受的最大壓力。決定折彎壓力的就是鋼板或者其他板材的厚度和長度，重點就是板材厚度。一般折彎壓力計算公式是：650xS2xL/V=P（P=折彎壓力，S=板厚，L=板料長度，V=下模槽口），如果使用超厚的板材，根據(jù)計算值，當超過折彎機模具的極限壓力時，會容易損壞模具，甚至會出現(xiàn)開裂或者崩口等問題。折彎機加工時，一定要根據(jù)被折板材的所需壓力選擇合適的折彎機上下模。

第二種，千萬不能折表面粘附雜質(zhì)的板材。折彎機模具雖然是經(jīng)過真空熱處理的，但是硬度只能維持HRC48±2°，耐磨性和韌性都在其性能范圍內(nèi)。如果生產(chǎn)中加工表面帶雜質(zhì)的板材，那么當上下模閉合時，由于有雜質(zhì)的地方受力面積小，壓強增大，直接導(dǎo)致折彎機模具上模刀口崩裂，下模槽口內(nèi)側(cè)出現(xiàn)凹陷，表面出現(xiàn)麻點，所以在折彎加工前一定要先清理表面雜質(zhì)再折彎，這是對模具的一種有效保護。

第三種，千萬不能折有焊點或者表面不規(guī)則的板材。實際生產(chǎn)中，很多板材是需要焊接才能做成產(chǎn)品，而有時如果為了省料使用被焊接過的板材去折彎，直接后果就是折彎機模具嚴重磨損。另外，有些加工商為了省錢，購買不正規(guī)或者不達標的板材加工，這其中就隱藏很多問題，比如板材硬度分布不均、厚度有厚有薄等，無形中使得折彎機模具在工作時，受力不均勻，長期加工對模具損傷很大。所以，在折彎加工時，一定要使用光板材料，而且必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格板材。

實際生產(chǎn)中，不能用折彎機模具加工的產(chǎn)品還有很多，這里就不一一例舉了。關(guān)鍵是折彎加工一定要采用合格光潔的鐵板、不銹鋼板或者其他材料的板材，而且要遵循壓力對照表，選擇在極限壓力范圍內(nèi)的折彎機模具加工。