折彎機(jī)模具在安裝好后，折彎上刀口會保持在一條直線。通常模具加工廠在進(jìn)行精加工時(shí)，所有分段模具都要夾在特制精密夾具上進(jìn)行研磨，因此分段折彎機(jī)模具刀口的公差只有±0.02mm，可以說是非常微小的。但最近有客戶反映在安裝折彎機(jī)模具后不平整，發(fā)現(xiàn)無論如何調(diào)整，折彎機(jī)上模刀口總是有高有低或者一前一后，形成這一現(xiàn)象的原因有很多，比如模具夾具有磨損、折彎機(jī)墻板受力面不平整、折彎機(jī)墻板有變形、夾具變形等，這些原因一方面與折彎機(jī)模具的夾具材質(zhì)和質(zhì)量有關(guān)，另一方面與折彎機(jī)的質(zhì)量有關(guān)。

無論是哪種原因形成的折彎機(jī)上模安裝后不平整的現(xiàn)象，我在此提供部分解決方法：

1.折彎機(jī)上模安裝后，上模刀口有高有低，有什么方法解決？

在此就先不闡述形成這一問題的原因了，最簡單的解決方法是調(diào)整折彎機(jī)模具夾具上方的楔塊。對于安裝后如有部分分段模具凸出于周圍的模具，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)把夾具楔塊向右側(cè)移動，每次移動約2mm，直至凸出模具與其他分段模具保持一致；如數(shù)控折彎機(jī)模具安裝后，部分分段模具凹于其他模具，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)移動夾具楔塊向左側(cè)移動，移動距離約2mm/次，直至模具與其他模具保持直線。

2.折彎機(jī)模具上模安裝完畢后，上模刀口垂直面參差不齊，有前有后，這方面問題該如何解決呢？

相比模具安裝后刀口不在同一直線的問題，這個(gè)問題就更加復(fù)雜，因?yàn)橹徽{(diào)節(jié)模具夾具是解決不了問題的。首先要先調(diào)整折彎機(jī)模具上模刀口在一條直線，緊固夾口，用角尺測量每段模具是否與下模保持垂直，找出與下模保持垂直最合格的那一段為標(biāo)準(zhǔn)，然后再調(diào)節(jié)其他分段模具與此保持一致。模具刀口向折彎機(jī)內(nèi)側(cè)偏向的模具，應(yīng)當(dāng)在模柄夾口處前側(cè)墊入A4紙或者鐵片，每次墊片厚度0.25mm，直至與標(biāo)準(zhǔn)模具保持一個(gè)平面；上模刀口向作業(yè)者面偏向，應(yīng)當(dāng)在模柄夾口處后方墊加紙片或者墊片，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

其實(shí)，以上兩種方法都是最有效解決折彎機(jī)模具安裝好后不平整的方法。對于第一種不平整的問題，通過調(diào)整夾具楔塊可以很有效的解決；第二種問題，雖然能及時(shí)結(jié)局不平整的問題，但是這種方法只能臨時(shí)解決，畢竟墊加紙片或者墊片對模具的傷害很大，最好的方法是及時(shí)更換數(shù)控折彎機(jī)模具夾具。最后，在調(diào)整折彎機(jī)模具上模的同時(shí)，最好是先修磨模具，盡量排除模具本身的原因，這樣問題的解決方法才會更加簡單。