折彎?rùn)C(jī)模具分為折彎?rùn)C(jī)上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。是折彎?rùn)C(jī)用來(lái)成型加工板料的工具，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎?rùn)C(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。那它是怎么生產(chǎn)出來(lái)的了？下面南京冶金機(jī)械刀片廠的小編為大家詳解。
     一，折彎?rùn)C(jī)模具廠家在接到訂單后先設(shè)計(jì)圖紙，再交由生產(chǎn)部安排生產(chǎn)。生產(chǎn)部根據(jù)圖紙先備鍛打料，鍛打料一般都會(huì)有5mm以上的加工余量，而鍛打料一般都是通過空氣錘鍛打而成，密度比普通材料要高。經(jīng)過鍛造之后，將胚料先經(jīng)過龍門刨進(jìn)行粗加工，獲得模具的大致外形，此時(shí)外形尺寸比實(shí)際加工尺寸多2mm的余量。

二，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具粗品進(jìn)行第一次精加工。對(duì)模具粗加工平面上磨床加工，使其變得平整光滑，之后進(jìn)行真空熱處理。真空熱處理之前，還要對(duì)模具保留余量，這是因?yàn)樵诮?jīng)過熱處理時(shí)，模具會(huì)發(fā)生稍微的變形，熱處理廠會(huì)根據(jù)變形量作出調(diào)直處理。
　　三，按照?qǐng)D紙規(guī)格要求進(jìn)行模具分段加工，各小段長(zhǎng)度可按照客戶要求分割，也可以遵循標(biāo)準(zhǔn)分段。
　　四，將分割后小段模具重新拼接在磨床裝夾裝置上精磨加工。要求必須是每一段模具的每一個(gè)平面的厚度、寬度、精度、公差都能保持一致，這些數(shù)據(jù)的一致性需要通過專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備驗(yàn)證。
  　五，后期處理是對(duì)磨床加工未達(dá)到的部分進(jìn)一步處理，使模具保持整體的一致性和美觀性。該步驟必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅操作。
  　六，檢驗(yàn)人員做折彎?rùn)C(jī)模具最后的檢驗(yàn)，核對(duì)每一個(gè)平面和刀口的尺寸，確認(rèn)與圖紙無(wú)誤后，包裝發(fā)貨至每一位用戶工廠。