折彎機模具質量并不是一個簡單的話題，它主要包括以下幾個方面：

制品質量：模具制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等；

使用壽命：在確保制品質量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量；

使用維護：方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能短；維修成本、維修周期等。

折彎機模具

1、折彎機模具材料的選擇

折彎機模具的加工，選材是重要的一環(huán)。

選擇材料的時候需要在根據(jù)折彎機模具的類型、使用的工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選擇材料同時，還要滿足客戶對于產(chǎn)品質量的要求。

注意事項

沖壓模主要接受周期性載荷，易引起外表疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇外表韌性好的材料；

沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇外表硬度高、耐磨性好的材料；

拉深模應選擇磨擦系數(shù)特別低的材料；

對于注塑模，當塑件為ABSPPPC之類材料時，折彎機模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的資料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼；

壓鑄模由于受到循環(huán)熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料。

2、折彎機模具的設計

折彎機模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證折彎機模具零件有足夠的強度和剛度；

在折彎機模具結構允許時，折彎機模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；

對于凹模、型芯及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸?；蛐托荆诮Y構上需采取適當?shù)谋Ｗo措施；

對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對折彎機模具質量的影響。

注意事項

在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。

3、折彎機模具的正確使用與保養(yǎng)

折彎機模具的正確使用與維護，這也是提高折彎機模具質量的一大因素。

正確使用

數(shù)控折彎機模具的裝置調試方式應恰當。

有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求；

折彎機模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設計要求相符合等等。

定期保養(yǎng)

正確使用折彎機模具時，還需對折彎機模具進行定期維護保養(yǎng)。

折彎機模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經(jīng)常加注潤滑油；

對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類折彎機模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。